Пластик пеллетизациялоочу машинанын негизги машинасы экструдер, ал экструзия системасы, берүү системасы жана жылытуу жана муздатуу тутумунан турат.Таштандыларды кенчке айландырып, кайра жаралуучу ресурстарды активдүү өнүктүрүңүз.
1. бункер, анын ичинде экструзия системасы экструзия системасы, башы, экструзия системасы аркылуу пластмасса жана бирдиктүү эритиндиге пластмассаланган, жана басым астында белгиленген процессте, бурама үзгүлтүксүз экструзия башчысы менен.
(1) бурама: экструдердин эң маанилүү бөлүгү, ал экструдердин колдонулуш чөйрөсүнө жана өндүрүмдүүлүгүнө түздөн-түз байланыштуу, жогорку бекем коррозияга туруктуу эритме болоттон жасалган.
(2) баррель: металл цилиндр, жалпысынан ысыкка чыдамдуу, жогорку басымга бекем, күчтүү эскирүүгө туруктуу, коррозияга туруктуу эритме болоттон же композиттүү болот түтүк менен капталган эритме болот.Бочка пластмассаны майдалоо, жумшартуу, эритүү, пластмассалаштыруу, чарчоо жана ныкташтыруу, ошондой эле каучукту калыптандыруу системасына үзгүлтүксүз жана бирдей жеткирүү үчүн бурама менен кызматташат.Жалпысынан баррлдин узундугу анын диаметринен 15 ~ 30 эсе көп, ошондуктан пластик толугу менен жылытылат жана толугу менен пластикаланат.
(3) Бункер: Бункердин түбү материалдык агымды жөнгө салуу жана кесүү үчүн кесүүчү аппарат менен жабдылган, ал эми бункердин капталында көрүү тешиги жана калибрленген өлчөөчү аспап бар.
(4) Баш жана көк: башы эритме болоттон жасалган ички жеңден жана көмүртектүү болоттон жасалган сырткы жеңден турат, ал эми башы калыптоо калыптары менен жабдылган.Баштын ролу айлануучу пластмасса эритмесин калыптын жеңине тегиз жана жылмакай киргизилген параллелдүү сызыктуу кыймылга айландыруу жана пластмассага керектүү калыптоо басымын берүү.Пластмасса машинанын бочкасында пластмассалаштырылган жана ныкталган жана баштын мойну аркылуу белгилүү бир агым жолу аркылуу тешиктүү чыпкалоочу табак аркылуу баштын калыптандыруучу калыпына агып кетет, ал эми калыптын өзөгү менен калыптын жеңи калыпка туура келет. пластмасса эритмеси өзөк сызыгынын айланасында үзгүлтүксүз жыш түтүктүү каптоочу катмарды пайда кылуу үчүн кесилиши азайган шакекче сымал боштук.Баштагы пластикалык агын каналы акылга сыярлык болушун камсыз кылуу жана топтолгон пластиктин өлүк бурчун жок кылуу үчүн көбүнчө бурмалуу жең орнотулган жана пластикалык экструзиянын басымынын өзгөрүшүн жок кылуу үчүн басымды теңдөө шакеги да бар. коюу.Башы ошондой эле калыпты оңдоо жана жөндөө аппараты менен жабдылган, ал өзөктүн өзөгүн жана жеңдин концентрдүүлүгүн тууралоо жана оңдоо үчүн ыңгайлуу.
2. Айдоо системасы Айдоо системасы буроону айдоо жана экструзия процессинде бурма талап кылган моментти жана ылдамдыкты берүү үчүн колдонулат, адатта электр кыймылдаткычынан, редуктордон жана подшипниктерден турат.
3. жылытуу жана муздатуу аппараты Пластикалык экструзия процессин улантуу үчүн жылытуу жана муздатуу зарыл.
(1) 2013 экструзия машинасы, адатта, электр жылытуу үчүн колдонулат, каршылык жылытуу жана индукциялык жылытуу, денеге, моюнга, баш бөлүктөргө орнотулган жылытуу баракчасына бөлүнөт.Жылытуу аппараты бочкадагы пластмассаны сырттан ысытып, процесстин иштеши үчүн керектүү температурага чейин жылытат.
(2) Муздатуу аппараты пластмасса процесс үчүн талап кылынган температура диапазонунда болушун камсыз кылуу үчүн орнотулган.Тактап айтканда, пластмасса жогорку температурадан улам чирип, күйүп же калыптандыруудагы кыйынчылыктарды болтурбоо үчүн айлануучу бураманын сүрүлүүсүнөн пайда болгон ашыкча жылуулукту жокко чыгаруу болуп саналат.Баррл муздатуу суу менен муздатылган жана аба муздатылган эки түргө бөлүнөт, жалпысынан чакан жана орто экструзия машина аба менен муздатылган колдонуу ылайыктуу болуп саналат, ири көбүрөөк суу менен муздатуу же муздатуу эки түрлөрүнүн айкалышы;бурама муздатуу негизинен суу менен муздатылган борборунда колдонулат, максаты катуу материалды жеткирүү ылдамдыгын жогорулатуу, резина көлөмүн турукташтыруу, ал эми продукциянын сапатын жакшыртуу;бирок бункерде муздатуу, бир катуу материал жеткирүү ролун күчөтүү болуп саналат, анткени жылытуу пластикалык дан жабышчаак бөгөт коюуга жол бербөө үчүн, экинчиси берүү бөлүгүнүн нормалдуу ишин камсыз кылуу болуп саналат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 17-февралына чейин